PARA ENVÍOS FUERA DE MURCIA Ó ALICANTE, CONTACTAR POR TELÉFONO
Mortero de revestimiento blanco
  • Mortero de revestimiento blanco

Mortero de revestimiento blanco

5,85 €
Impuestos incluidos

Mortero de enfoscado para aplicación mecánica. Mortero de revestimiento para la realización de enfoscados y regularización de paramentos verticales, tipo (GP) GP CS III W2 según norma UN-EN 998-1.

Producto especialmente diseñado para su proyección y de esta forma, la obtención de elevados rendimientos en la preparación de soportes, que servirán como base de otros materiales de terminación.

Su composición a base de conglomerantes, áridos seleccionados y aditivos especiales, le proporcionan una excelente trabajabilidad adecuada para su aplicación tanto de forma manual como mecánica.

Cantidad

Características
  • Elevadas plasticidad y adherencia.
  • Impermeable al agua de lluvia y permeable al vapor de agua.
  • Aplicación manual o mecánica.
  • En interiores y exteriores.
Datos técnicos
  • Aspecto: Polvo blanco
  • Granulometría: Continua de 0 a 2 mm.
  • Clasificación s/UNE-EN 998-1: GP CSIII W2
  • Resistencia a compresión s/UNE-EN 1015-11: 3,5 a 7,5 Nmm2
  • Adhesión s/UNE-EN 1015-12: (FP) A >= 0,3 Nmm2
  • Absorción de agua s/UNE-EN 1015-18: =< 0,2 kg/(m2.min 0,5)
  • Permeabilidad al vapor de agua: µ =< 15
  • Reacción al fuego: Clase A1
  • Rendimiento aproximado: 17 kg/m2 y cm de espesor

Soportes y modo de empleo
  • Revestimiento de fábricas, tanto de piezas cerámicas como de bloques de hormigón.
  • Los soportes deben ser resistentes y estables; y estar exentos de polvo, de resto dedesencofrantes, pinturas, etc.
  • En caso de actuar sobre revocos o enlucidos ya existentes, se recomienda eliminar éstos hasta llegar a una base sólida y cohesiva, siempre acorde con lo indicado anteriormente.
  • Siempre se debe tener en cuenta la compatibilidad de la resistencia del soporte con la del mortero que se va a emplear.
  • Ante soportes de baja absorción, elevada succión, o sobre superficie muy lisa, utilizar CALCISEC BASE.
  • En caso de elevada temperatura, viento o sobre soportes muy absorbentes, humedecer previamente el soporte, no saturar el mismo y esperar a la evaporación de la película de agua superficial. También humedecer el revestimiento, al menos, 24 horas después de su aplicación para garantizar un correcto curado.
  • Realizar un adecuado tratamiento de puntos singulares, como forjados, pilares, ángulos de ventana, etc.., armando el producto con malla de fibra de vidrio para evitar fisuraciones, embutir la misma en la parte central del espesor de revestimiento.
  • Efectuar un buen diseño de juntas, previendo juntas de dilatación, estructurales, así como las de trabajo que fuesen necesarias.
  • Añadir agua partiendo de un 17% e ir modificando esta cantidad, mezclando manual o mecánicamente hasta conseguir una mezcla trabajable y homogénea.
  • Aplicar manual o mecánicamente sobre el soporte un espesor de entre 1,5 y 2,0 cm, es una buena práctica aplicar una primera capa de regularización de unos 5 mm, bien compactada para sellar el soporte, extendiendo inmediatamente después el resto del material, sin que se produzca el secado de la primera capa, ya que de otra forma se generaría una junta entre ambas, perdiendo el efecto monolítico y resistente que se pretende crear.

0008000001

Ficha técnica

Formato de presentación
Saco de 25 kg
Unidades por pallet
56

Referencias específicas

Descargas

Ficha técnica

Ficha técnica

Descargas (154.13KB)

También podría interesarle